프레임 폴리싱 공정 개요
1. 프레임 폴리싱이란?
프레임 연마안경 제조 공정에서 없어서는 안될 단계이자 프레임 표면을 미세하게 마무리하는 핵심 절차입니다. 간단히 말해서, 프레임에 깊은 "미용"을 주는 것과 같습니다. 기계적 연삭, 화학적 처리 또는 이 둘을 결합한 복합 공정을 통해 원시 프레임 블랭크 표면의 버, 스크래치 및 산화층과 같은 다양한 결함을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 예를 들어, 새로 생산된 금속 프레임에는 제조 과정에서 약간의 긁힘이나 거친 부분이 남아 있을 수 있으며, 이러한 결함은 연마 후에 사라집니다.
연마 과정에서 기계적 연삭은{0}}다양한 입자 크기의 연마재와 결합된 고속 회전 연마 휠을 사용하여 프레임 표면을 연삭합니다.{1}} 마치 나무를 샌딩하여 고르지 않은 부분을 매끄럽게 만드는 것과 같습니다. 반면, 화학적 처리는 특정 화학 용액을 사용하여 프레임 표면과 반응하여 표면 불순물을 용해시키고 프레임을 더 매끄럽게 만듭니다. 어떤 방법을 사용하든 궁극적인 목표는 프레임 표면을 더 깨끗하고, 더 평평하고, 더 윤기나게 만드는 동시에 프레임의 원래 구조적 강도와 독특한 디자인 디테일을 그대로 유지하는 것입니다.
2. 프레임 폴리싱의 중요성
2.1 외관 강화
소비자에게 안경은 시력 교정 도구일 뿐만 아니라 패션 액세서리이기도 합니다. 광택 프레임은 거울처럼-광택이 나거나 섬세한 무광택 마감 처리가 되어 제품의 심미적 매력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 광택 처리된 아세테이트 프레임은 마치 절묘한 색상의 보석처럼 반투명한 색상을 완벽하게 표현합니다. 한편, 광택 처리된 티타늄 합금 프레임은 금속의 은은한 부드러움을 강조하여 제품의 부가가치와 시장 경쟁력을 즉각적으로 높여주는 프리미엄 느낌을 선사합니다.
2.2 기능 개선
실용적인 관점에서 볼 때, 프레임 표면의 버(Burr)는 착용 시 피부에 긁힘을 발생시켜 소비자에게 불편함을 줄 수 있습니다. 연마를 통해 이러한 버를 제거하면 더욱 편안한 착용 경험을 보장합니다. 또한 폴리싱을 통해 균일한 표면 거칠기를 만들어 프레임에 땀과 기름이 쌓이는 것을 줄여줍니다. 우리 모두 알고 있듯이 땀과 기름에 장기간 노출되면 프레임이 부식되어 수명이 단축될 수 있습니다. 연마는 이 문제를 효과적으로 해결하고 프레임의 수명을 연장합니다.
2.3 프로세스 조정
프레임은 생산 중에 전기 도금, 스프레이, 레이저 조각과 같은 후속 표면 처리 공정이 필요한 경우가 많습니다. 연마는 이러한 공정을 위한 견고한 기초를 마련합니다. 매끄러운 바닥은 코팅이 고르게 접착되도록 보장합니다. 전기 도금을 예로 들어 보겠습니다.-프레임 표면이 고르지 않으면 도금 두께가 일정하지 않아 외관과 품질이 모두 저하됩니다.세련된 프레임이러한 문제를 방지하고 후속 절차가 원활하게 실행되도록 하십시오.
프레임 폴리싱의 핵심 단계 분석
1. 사전-연마 준비
1.1 재료 및 결함 평가
다양한 재료로 만들어진 프레임은 고유한 물리적 특성을 가지므로 연마하기 전에 포괄적이고 상세한 평가가 필요합니다. 예를 들어, 아세테이트 시트는 경도가 상대적으로 낮고 고온에 노출되면 변형되기 쉽습니다. 표면 스크래치 처리 방법도 깊이에 따라 크게 다릅니다. 베타-티타늄 합금은 뛰어난 인성을 자랑하지만, 부적절한 연마로 인해 프레임 품질을 손상시키는 새로운 산화물 층이 쉽게 형성될 수 있습니다. 스테인레스 스틸 프레임은 경도가 높기 때문에 표면 산화 정도와 가장자리 칩의 위치를 판단하는 것이 후속 연마 계획을 수립하는 데 중요합니다.
따라서 다양한 프레임 재질에 맞는 맞춤형 연마 솔루션이 필요합니다. 아세테이트 프레임의 경우 과열로 인한 재료 변형을 방지하기 위해 연마 공정 및 매개변수를 선택할 때 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 티타늄 합금 프레임의 경우 연마 중 새로운 산화물 층이 형성되는 것을 방지하기 위해 특별한 보호 조치를 취해야 합니다.
1.2 액세서리 분해 및 보호
안경다리 경첩, 노즈 패드, 장식 요소와 같은 프레임 액세서리는 광택 처리 중에 손상되기 매우 쉽습니다. 따라서 이러한 깨지기 쉬운 구성 요소는 연마하기 전에 조심스럽게 제거하고 적절하게 보관해야 합니다. 금속 로고나 전기도금 부품과 같이 분리가 불가능한 -부품에는 고온{3}}내열-테이프를 사용하여 꼼꼼하게 덮어 보호합니다. 이는 연마 휠이 이러한 부품을 긁거나 연마제가 부식하는 것을 효과적으로 방지하여 프레임의 전체적인 무결성과 외관을 보장합니다.
2. 거친 연마: 기본 결함 제거
2.1 도구 선택
거친 연마의 주요 목적은 명백한 표면 결함을 제거하고 후속 미세 가공을 위해 프레임을 준비하는 것입니다. 이 단계에서는 일반적으로 입자 크기가 80~120메시 범위인 연마 연삭 휠(예: 산화알루미늄 휠)이 사용됩니다. 이 휠은 강력한 연삭 기능을 갖추고 있어 프레임 표면의 버, 주입 게이트 잔여물 및 깊은 스크래치를 빠르고 효과적으로 제거할 수 있습니다. 섬유 수지 휠도 좋은 대안입니다.-연삭하는 동안 프레임 재료를 보호하여 프레임 손상을 최소화합니다.
프레임의 다양한 부분(예: 외부 림, 내부 림, 가장자리 및 모서리)에 대해 도구 적용 방법을 유연하게 조정하여 모든 영역을 철저히 연삭할 수 있습니다.
2.2 운영 핵심 사항
거친 연마 중에는 작업 순서와 기술이 중요합니다. 우리는 일반적으로 "표면-에서 가장자리까지" 순서를 따릅니다. 먼저 프레임의 넓고 평평한 표면을 연삭한 다음 가장자리 영역을 처리합니다. 프레임을 잡을 때 프레임 표면에 균일한 힘 분포를 보장하기 위해 연마 휠에 대해 45도 각도로 눌러야 하며, 치수 변형을 일으킬 수 있는 국부적인 과도한-연삭을 방지해야 합니다. 압력은 변동 없이 균일하게 가해져야 합니다.
예를 들어, 아세테이트 프레임의 섬세한 노즈 패드 브래킷 부분을 연마할 때 과도한 힘으로 인해 브래킷이 파손되는 것을 방지하기 위해 연마 휠과 가볍게 접촉해야 조심스럽게 연마됩니다.
3. Fine Polishing : 표면질감 향상
3.1 정밀연삭
거친 연마 후에는 대부분의 표면 결함이 제거되지만 프레임 표면은 여전히 충분히 매끄럽지 않아 미세한 연마가 필요합니다. 이 단계에서는 보다 정확한 연삭을 위해 미세한{1}}연마 휠(예: 200~400메시 섬유 휠)로 전환합니다. 연마용 컴파운드는 다양한 용도로 사용되는 다양한 색상의 컴파운드와 함께 사용됩니다. 레드 폴리싱 컴파운드는 주로 거친 폴리싱으로 인해 남겨진 잔주름을 제거하여 프레임 표면을 더 평평하게 만드는 데 사용됩니다. 경면 연마에는 백색 연마 컴파운드를 사용하여 프레임에 윤기 있는 반사 마감을 부여합니다.
정밀 연마 과정에서 눈에 보이는 스크래치가 모두 제거되고 표면 거칠기가 Ra 0.2μm 이하로 줄어들 때까지 프레임 표면을 반복적으로 연마하여 프레임에 세련된 질감을 부여합니다.
3.2 디테일 마무리
안경다리의 곡선 부분, 조각된 패턴의 홈 등 프레임의 복잡한 곡선 표면은 일반 연마 도구로는 접근하기 어렵기 때문에 연마되지 않은 "사각지대"가 발생합니다. 이러한 영역에서는 연마 페이스트에 담근 작은 양모 바퀴 또는 면봉을 사용하여 수동으로 다듬습니다. 수동 작업을 통해 복잡한 모양을 처리할 때 유연성이 향상되어 가장자리 간 자연스러운 전환이 보장되고 프레임의 모든 세부 사항이 완벽하게 마무리됩니다.
